鐵藝
製品
(1)預處理工藝
為了保證抗（防）鏽及裝飾效果，首先要採取相應的表面預處理工藝。為了保證裝飾塗（鍍）層與鐵藝製品表面有良好的結合力，必須在塗（鍍）實施之前清除鐵藝製品表面的氧化皮、焊渣、鏽痕、油脂、髒物、水份等，否則容易導致塗（鍍）層起泡、開裂、起層及剝落等現象。
1)去鏽、清除氧化皮及焊渣主要有
手工
處理、機械處理、噴射處理、化學處理（酸洗）、電化學處理和火焰處理等方法。①手工處理：主要是使用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，靠豐工打磨敲鏟、掃刷來除去鏽垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。
②機械處理：最常用的有風（電）動刷，除鏽槍，拋光砂輪及風（電）鏟等工具，藉助機械力的高頻衝擊與磨擦作用來除鏽和清除氧化皮、舊漆等污物。
③噴射處理：是利用機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力，將磨料、砂石、鋼丸拋射到鐵藝製品的表面，衝擊和磨擦掉氧化皮、鏽痕、舊漆、型砂等。
④化學處理：是利用特殊配方的酸性溶液來浸溶鐵藝製品，通過化學反應去除氧化皮、鏽痕、油污等，即所謂的“酸洗”。
2)除油。對於鐵藝製品來講，一般可採用有機溶液，鹼液，電化學等方法除油，目前市面所售的各種金屬清洗劑也比較適用。
(2)鐵藝製品表面保護與裝飾工藝
對於鐵藝製品來講，一般均採用表面保護和裝飾綜合處理的方法，常用酌是塗裝幹日電鍍（熱鍍），如果兩者並用，對耐久性來講是最好不過的。
l)非金屬保護層。在鐵藝製品表面塗裝一層或數層有機和無機化合物，例如油漆、塑料、橡膠、瀝青、琺琅、耐酸材料、防鏽油等。
2)金屬保護層。在鐵藝製品表面鍍上一層不易鏽蝕的金屬或者合金，例如
鋅、錫、鎳、鉻、銅、鈦等。常用方法有電鍍、噴鍍、熱浸鍍等，但用於鐵藝製品上的金屬保護層一般選用熱浸鍍鋅為好。
3)化學保護層。用化學和電化學方法使鐵藝製品表面形成一層非金屬膜的保護層，例如表面發黑、發藍、磷酸鹽處理等。
(3)塗裝用料及操作方法
1)常用油漆的種類、性質和用途。
①醇酸樹脂漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮豔、保色力好、遮蓋力強，具有較好的機械強度、彈性和附着力，且價格便宜。缺點是表面乾燥快，而漆膜內部乾燥慢，易起皺，不耐水、不耐鹼。醇酸樹脂漆中又可分為醇酸底漆、醇酸調合漆和醇酸磁漆。醇酸鐵紅防鏽漆由於具有良好的遮蓋力和防鏽能力，可作為防鏽底漆；醇酸調合漆和醇酸磁漆常用來作面漆（裝飾漆），醇酸調合漆表面光澤和細膩程度不如醇酸磁漆，但因其價格低，多用於室外護窗、柵欄等處。醇酸漆採取噴塗、刷塗均可，一般常温自然乾燥或者低溢烘乾，自然乾燥約18小時，如果採取烘乾方式，温度在60~100'C時需3小時。
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②硝基漆類：硝革漆乾燥快、漆膜堅硬耐磨，町打臘、拋光，具有較好的光澤，其持久、耐水、耐油、耐化學品等性能均好缺點是漆膜易發白，流平性差，價格較貴？
2)基本操作方法。
（1，刷漆：用刷子將油漆人工塗裝在物體表面稱為刷漆，其特點是節省油漆、工具簡單、施用方便、易於掌握、靈活性強；缺最是勞動強度大、生產率低，且對於快乾性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜容易產生裂痕、流掛和不均勻等缺陷。
②噴漆：用專用噴漆槍作為工具，以壓縮空氣送漆，將油漆噴成霧狀液體，均勻分散、沉積在物體表面稱為噴漆。其特點是漆膜薄而均勻、光滑平整；各種部位都能噴到、不出死角；施工效率高，比刷漆提高工效5~10倍，適用於大面積的表面及人工不易塗刷的死角、畸型表面。缺點是需具備噴漆的專尉設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質量主要取決於操作者的技術熟練程度、油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離等方面。
3)基本操作程序。基本工具和材料準備葉表面的預處理_+填、刮、打磨膩子_+刷、噴底漆一刷、噴1—3遍面漆一刷、噴保護層。
4)油漆操作注意事項。
①不同種類的油漆不能混合調配，應選用同類稀釋劑。
②使用前要攪拌均勻，並調到適宜昀粘度（稀釋程度）。
（螢多組份油漆必須按使用説明規定的比例混合均勻後再用。
④油漆表面結皮或有粗顆粒狀現象時，應採取過濾措施+以免刷後漆膜不平整和堵塞噴槍。
⑤每遍塗層不宜過厚，並應在完全乾透的情況下再塗裝第二遍，以防夾生（假幹）起皺。
